例3-20一台数控车床通电开机后，屏幕没有显示口数控系统:FANUC OTC系统。V 故障现象：某配套FANUC 0MD系统的立式加工中心，回参考点过程中出现ALM520和Y轴过行程报警。e汉中市 佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，汉中市驱动器价格，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的佳工作 状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。 4)装入PLC标准机床数据。按“LOAD PLC MD"(装入PLC数据)下面的软键，将PLC的标准机床数据装入。O昆明 口故障分析与检查:观察故障现象，系统除了出现930号报警外，有时还出现报警"920WATCH DOG TIMER"(看门狗超时)，检查系统发现CPU主板上L2和L4报警灯亮(参考3-36 )L2报警灯亮指示NC有故障，L4灯亮指示轴控制模块故障(接触不良、脱落、软件版本不符)、主电路板故障等。因为是工作一段时问后才出现报警，首先与其他机床互换电源模块，这台机床故障依旧。与其他机床互换CPU主板，还是原来的机床报警。与另一台机床互换伺服轴控制模块A 16B-2200-039后，故障报警转移到另一台机床上，说明是系统伺服车由控制模块出现问题。Ux 4.4 MDI试验(1) 测量主轴实际转速将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。 口故障现象:这台机床通电启动系统后，系统启动不了。
口故障处理:更换系统的伺服轴控制模块A 16B-2200-039后，通电开机，机床恢复正常运行。x (2) 电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。U PLC用户报警文本和PLC用户程序只能在系统初始化操作状态下输入。在初始化界面还可输入机床数据、PLC数据、设定数据等其他数据和文件，当然这几个备份文件也可以在正常操作状态下的“DATA IN-OUT”菜单下进行下载。Z设备维护 FANUC0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数。当参数出现问题时，可以采用以下3种方法之一来恢复系统。qD 5 CRT显示：NOTREADY 从PLC查输入条件，查其余外围条件 A14（换刀到位检测）继电器线圈一端对地短接 排除短接6 CRT显示晃动将MDI/CRT板与主机、连接器断开，查6845水平同步器信号，查+5V电源 +5V电源坏修电源7 CRT画面不能翻转查主板，报警 参数变化 输入特殊9000-9031号进行调整8 通电后CRT出现伺服01报警 查变压器接线、I/O电压；查伺服系统接线、热继电器的设定；查伺服单元短路杆的设定 伺服单元短路棒设定错误 将带变压器过热开关的伺服单元上的S20短路棒拔下来9 通电后，X、Z轴电机抖动，噪声极大 查机械齿轮，查速度控制单元指令脉冲输出，查伺服板机床生产厂把X、Z轴动力线有一根互相接错FANUC数控系统维修技巧210 Y向坐标抖动查：系统位置环，速度增益；可控硅电路；坐标平衡；测速机 位置检测装置调整定、滑尺11 主轴严重噪声，初间隙做响，汉中市光驱驱动器，后来剧烈震动，主轴转速骤升骤降查：主轴伺服电机的连接插头；伺服电路某相，主轴电机本身；输出脉冲波；主轴伺服系统的波形整理电路 时钟集成块7555自然损坏换新时钟集成块12 机床振动，Y轴强振，401#报警 查电源相序、伺服板频率开关机床移动后，生产厂家把电源与各伺服单元相序搞错 调整相关相序13 X向坐标抖动查：系统位置环、速度环增益，可控硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，机械传动 轴承 更换轴承14 X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重查：电机及反馈装置的连线；更换伺服驱动装置（仍故障）；测电机电流、电压（正常）；测量测速机反馈电流、电压，发现电压波纹过大而且非正常波纹测速机中转子换向片间被碳粉严重短路，造成反馈异常 清洗碳粉。 例3-20一台数控车床通电开机后，汉中市两相步进电驱动器，屏幕没有显示口数控系统:FANUC OTC系统。
这时关机，数分钟后开机，机床恢复正常工作。高品质r 例2一台数控外圆磨床开机屏幕没有显示数控系统:西门子808系统。P 6. CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制7. 随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。目前数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点，这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。对于不同的生产厂家来说，在设计思想上也可能各有千秋。有的系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，专业销售数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂等各类产品种类齐全,畅销海内外,的设备,使用寿命长!产品电线产品行业领跑,欢迎来电咨询.而有的系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。 按操作信息下方相应的软键，屏幕上相应项目的前面就会打上“了”，表示该功能已完成。k汉中市 以上对于数控系统维修技术的阐述，是我们几年中近百次数控系统的调试和维修的经验的总结。虽然，数控系统种类繁多，故障千变万化，维修方法也不尽相同，一篇短文很难尽述，但是我们仍希望把一些基本方法与思路写出来，与大家交流以期能引起人们对数控系统维修技术的重视，维修技术的直接目的和结果是使数控系统恢复正常运行，从而保证生产的顺利进行。目前在我们国家数控技术正迅速向各工业部门渗透，随着电子技术的发展，数控技术在国民经济中的地位也就随之提高，那么对于数控技术重要组成部分—数控系统维修技术也应迅速适应数控技术飞速发展的要求，作为一名数控系统维修技术人员，就应该不断地学习和掌握新的知识与技术，寻找新的维修诊断的方法和手段，为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。kJ 4 一台加工中心ＴＨ6 2 40，采用ＦＡＧＯＴ80 55控制系统，在调试中Ｃ轴精度有很大偏差，机械精度经过检查没有发现问题，经过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的计算有很大区别，经过重新计算伺服参数后，Ｃ轴回参考点，运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的ＰＬＣ梯形和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是ＰＬＣ梯形问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。 口故障现象:这台机床开机就出现3-38的420号报警，指示Z轴超差。